“数智化不是空谈，是靠一次次系统迭代、一个个数据建模啃出来的。”这是北重集团科技与信息化部副部长宋杰常挂在嘴边的话。他带领团队以信息化手段转变管理模式，在“穿透式”监管落地、工业化与信息化融合等领域精准发力，用科技攻坚打破传统管理瓶颈，开拓“数智”管控新赛道，为企业高质量发展注入强劲动能。
数智筑基：用平台打通管控“堵点”驰盈策略
“管理要精准，数据先联通。”这是团队攻坚的核心信念。为落实集团公司“穿透式”监管要求，宋杰团队将打破系统壁垒、实现数据共享作为首要任务，把办公室当战场，白天对接各业务部门梳理流程，晚上钻研系统集成技术。他们聚焦“平台化管控、一体化运营”核心，整合ERP、合同管理、设备管理等多个分散系统，抽取沉淀业务数据建立指标模型，强化可视化看板管理，历经多轮调试优化，成功构建公司级数字运营管控中心。如今，该中心实现全维度统计分析，对装备攻坚任务、合同承揽、采购计划执行等重点指标实时监控，让运营管控各重要环节一目了然，彻底改变了过去信息割裂、监管滞后的粗放模式。
融合攻坚：以创新破解生产“难点”
在数智工程战略落地进程中，团队瞄准科研、生产一线痛点精准突破。以特种液压泵阀试验验证数字化单元为试点，宋杰牵头打造泵阀大数据分析平台，将其作为流程优化、设备管控、数据采集的核心指挥系统。通过一年攻坚，完成13个模块138项系统开发功能点的测试工作，构建起泵阀全业务域信息化管控模式，实现委托单签订、试验管理等全程电子化；同时攻克设备集成与远程控制技术，达成试验过程“人机隔离”，既提升了效率，又保障了安全，为工业化与信息化深度融合树立了试点示范标杆。
降本增效：让数智催生效益“亮点”
团队的攻坚成果，最终转化为实实在在的经济效益。针对设备管理痛点，他们研发设备全生命周期管理系统，对12类设备实施全流程管控，实现关重设备100%在线监管，打通维修、审批、合同签订全流程。这一举措让公司设备维修及备件采购金额从2023年的8400万元，连续两年压降至3000万元左右，年均创效5000万元；团队聚焦工具工装管理难题，研发专用管理系统，将通用工具的库存、借用、摊销细化到具体人员，前置预算管控，使通用工刀具年均采购金额从4500多万元降至2000万元左右，利库省资2500万元。
如今，团队的系统后台里，一条条实时更新的数据、一个个不断优化的功能模块，见证着他们的攻坚之路。“永远用技术超越过去”的信念，正驱动着这支数智团队持续深耕，用创新与实干书写企业健康稳定可持续发展的新篇章。
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